水泥制造企業、原料礦山、中轉站、制品企業及相關生產設施出發，規定了水泥工業對應的大氣污染物超低排放限值、監測及監管要求，超低排放改造新標準將于7月20日正式實施。
具體來看，水泥企業大氣污染超低排放的最高允許排放濃度涵蓋諸多方面，礦山開采要求顆粒物控制在10mg/m3，水泥制造及散裝水泥中轉站、水泥制品生產也均要求將顆粒物控制在10mg/m3以內。另外，在水泥制造過程中，水泥窖和余熱利用系統還需將SO2控制在50mg/m3以內，NOx控制在100mg/m3，氨濃度控制在8mg/m3以內。
上述要求也從側面反映出水泥工業大氣污染排放物的復雜性。作為一種重要的基礎原材料，水泥在生產過程中需要焚燒大量石灰巖，產生粉塵、CO2、NOx、SO2等，治理難度較大，且能耗問題也很突出。因此，在近幾年，隨著火電、鋼鐵行業超低排放改造深入推進，水泥行業一躍成為下一個亟待開展超低排放的行業。
2020年，生態環境部在《關于在疫情防控常態化前提下積極服務落實“六保”任務堅決打贏打好污染防治攻堅戰的意見》中，首次明確典型省市水泥行業超低排放的要求，涉及顆粒物、SO2、NOx三項。2022年，《“十四五”現代能源體系規劃》再提嚴控水泥行業煤炭消費，要求在生產過程中增加非化石能源使用比率，推廣節能低碳工藝，推進綠色制造等。
值得注意的是，在一系列政策指導下，水泥行業自身對此也給予了很高的關注，尤其體現在相關新聞報道中，超低排放改造、協同處置等消息占比日漸增多。再者，從海螺水泥、中建材、冀東水泥等頭部企業的2021年業績報告來看，其在環保改造上的投入均遠超去年同期。更進一步，如海螺水泥計劃在2022年支出235億元用于項目建設、環保技改等。
無論如何，對水泥生產者來說，進行超低排放改造已成定局。不過，業內人士強調稱，隨著排放限制、環保要求等日趨嚴格，企業要想真正實現超低排放，僅注意一些細枝末節的地方是不夠的，必須從各個環節、各種設備進行徹底改造，動“大手術”才能在市場競爭中站穩腳跟。
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