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2016年11月，邢東熱電廠SNCR脫硝改造項目負(fù)責(zé)人，通過我公司其他客戶的介紹，向我公司進行脫硝改造技術(shù)咨詢。繼而希望我公司對其脫硝系統(tǒng)進行改造，以達(dá)到良好的脫硝效果及降低還原劑的使用量，節(jié)約企業(yè)運行成本。

該企業(yè)有1#、2#、3#、4#共四臺循環(huán)流化床鍋爐。脫硝現(xiàn)狀是：每臺鍋爐使用20%濃度的氨水的用量達(dá)到1000-1500L/h，合計每天氨水用量達(dá)到90噸左右，氨水使用量大，氨逃逸嚴(yán)重超標(biāo)，脫硝效率不達(dá)標(biāo)。

我公司技術(shù)部門通過對該企業(yè)脫硝現(xiàn)狀和脫硝設(shè)備運行的詳細(xì)了解和分析，精心設(shè)計并提出了能夠達(dá)到良好脫硝效果和降低還原劑使用量的可行性改造方案，得到該企業(yè)的認(rèn)可。

前期該企業(yè)與我公司達(dá)成了對3#鍋爐進行脫硝改造的技術(shù)協(xié)議和合作。通過對其脫硝系統(tǒng)的改造、使用我公司霧化效果更好的新型HBCY-FTⅢ高效節(jié)能脫硝噴槍及采用合理的噴槍布置方案，3#鍋爐氮氧化物排放值從改造前的200mg/m3左右降低到了100mg/m3以下，有時甚至達(dá)到50mg/m3的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硝效率相比改造前明顯提高，而且氨水用量從原先的1000L/h以上降到了600L/h左右。

之后，該企業(yè)相繼和我公司達(dá)成了對其他三臺鍋爐進行脫硝改造的合作。其他三臺鍋爐改造后也大幅降低了還原劑的使用量，達(dá)到了3#鍋爐改造后的脫硝效果。

目前，該企業(yè)四臺鍋爐的脫硝效果全部良好，氨水使用總量從原先每天90噸左右降到現(xiàn)在的50噸以下，從氨水的使用量上，該企業(yè)就能節(jié)省支出4-5萬元/天。

我公司憑借十八年霧化經(jīng)驗和脫硝技術(shù)優(yōu)勢已先后為水泥廠、電廠、造紙廠等眾多燃煤企業(yè)解決了脫硝技術(shù)難題，使其滿足脫硝排放要求的同時降低企業(yè)運行費用。我們也將一如既往，為還人們以碧水藍(lán)天而不懈努力。