5×330MW 亞臨界機組超凈超低排放改造項目主要對 5×330MW 亞臨界機組超凈排放系統中的原有脫硝、除塵、脫硫設施進行升級改造和優化。在原有脫硝系統的基礎上通過對脫硝系統流場優化、噴氨優化調整試驗及噴氨自動控制優化,并配套更換稀釋風機,新增液氨蒸發器及氨氣緩沖罐,并對三層催化劑均新增聲波吹灰系統,備用層催化劑新增蒸汽吹灰器;催化劑改造采用對原有兩層催化劑進行再生,備用層增加蜂窩式催化劑的方式。在原有除塵系統的基礎上,每臺爐濕法脫硫后增設一臺濕式電除塵器,原電除塵器進行深度檢修維護,更換一電場高頻電源,將二電場工頻電源改為高頻電源。在原有脫硫系統基礎上,拆除內部偏轉環,新增一層噴淋層及一層合金托盤,將原有兩級屋脊式除霧器更換為三級高效屋脊式除霧器,并設置六層沖洗水,相應改造除霧器沖洗水系統,改造后吸收塔設置 4 臺循環泵,一層合金托盤。本次脫銷、除塵、脫硫系統改造的目標為達到超凈排放標準,即為氮氧化物濃度≤50mg/m3(標態,干基,6%O2)、二氧化硫濃度≤35mg/m3(標態,干基,6%O2)、煙塵濃度≤10mg/m3(標態,干基,6%O2)。改造項目主要組成內容及對照分析詳見表 2-1。
5、主要設備廠區主要設備見表 2-3、表 2-4、表 2-5。脫硝改造工程新增設備一覽表表 2-3 序號
設備名稱 設備參數 單位數量備注
一、SCR 區 1 吹灰系統
1.1 蒸汽吹灰器 臺20 新增
1.2 吹灰蒸汽管道系統及其支吊架 t 3 新增
1.3 保溫材料 硅酸鹽 m3 30 新增
1.4 鋁 皮 m 2 10 新增
1.5 壓縮空氣儲罐 1.5m 3,設計壓力P= 1.0MPa,材質Q345R 個1 新增
1.6 聲波吹灰器型號:DC-75;聲壓級: 147dB;兩側吹灰距離: 3-4.5m;工作壓力: 0.48-0.62MPa;運行時間: 10s/10min 個18 新增
1.7 壓縮空氣管路和閥門 不銹鋼,DN50 t 5 新增
2 催化劑系統
2.1 催化劑 22×22 孔,蜂窩式 m3 127.87 新增
2.2 催化劑密封材料 材質1Cr18Ni9Ti t 2 新增
2.3 催化劑 波紋板,7.2mm m3 150.1 再生
3 流場改造
3.1 現有導流板和噴氨管道拆除 Q345-B T 45 拆除 11
3.2 新增導流板 Q345-B t 30 新增
3.3 防積灰板 Q345-B t 5 新增
3.4 整流格柵 Q345-B t 5 新增
3 .4 保溫材料 硅酸鋁 m3 20 新增
3.5 氨噴射格柵 t 20 新增
3.6 噴 嘴 個240 新增
3.7 氨噴射膨脹節 金屬補償器 個60 新增
3.8 閥 門 蝶閥 個60 新增
3.9 U 型玻璃管 個60 新增
3.10 節流孔板 個60 新增3.11 針 閥 個120 新增
4 稀釋風系統
4.1 稀釋風機 Q=3895m3 /h, P=8383Pa, N=7.5kW 臺2 拆除
4.2 稀釋風機 Q=6064 m3 /h, P=5000Pa, N=18.5kW 臺2 新增
二、液氨區
1 液氨蒸發槽 1100kg/h,蒸汽加熱 臺1 新增
2 液氨連接管路,氮氣吹掃管路、蒸汽管路、儀用壓縮空氣管路、 閥門 304 t 10 新增3 氨氣緩沖器 16m3 個1 個新增4 供氨母管 材質 304 t 10 新增除塵改造工程新增設備一覽表表 2-4 序號 項 目 型 號 單 位 數量備注1 濕式電除塵器 6kV 套 1 新增2 進線柜 0.4kV 套 1 新增3 高壓供電電源 72kV/1200mA 套 4 新增4 低壓控制系統 PLC(DCS) 套 1 新增5 除塵變壓器 1000kVA 臺 2 新增脫硫改造工程新增設備一覽表表 2-5 設備名稱 設備參數 單位數量備注一、煙氣系統 FGD 煙道 Q235,壁厚6mm,保溫厚度100mm,鋁合金板外包。相應配置煙道支架,出口防腐工藝襯膠。套5
改造二、吸收塔系統吸收塔 Ф13.2m×35.95m,抬升4.2m 座5 改造噴淋層 FRP,噴淋母管、支管、噴嘴管座、支撐梁等,1 層/ 塔,母管漿液流量6300m3 /h。層5 新增 12 噴淋層 FRP,噴淋母管、支管、噴嘴管座、支撐梁等,1 層/ 塔,母管漿液流量4150 m3 /h。層15 改造噴嘴 高效雙頭SiC 噴嘴 個1875 新增漿液循環泵流量為6300 m3 /h,揚程為23.8m,配套電機功率為 630kW 臺5 新增托盤 2205 材質 5 新增塔內除霧器 三級高效屋脊式除霧器 套5 更換新氧化風機 單級高速離心式,流量3800 m3 /h,功率132kW 臺10 更換
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