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天津鋼鐵集團積極落實鍋爐脫硫脫硝要求，加大控塵治理力度。煙氣脫硫工程已竣工并投入試運行，排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物均好于國家特別排放限值。兩座大型原料場，在已采用折疊式高桿噴淋槍、混堆噴水裝置兩種環(huán)保治理技術(shù)基礎上，又投資2350萬元，建設周長3750米、高15米的料場防風抑塵網(wǎng)工程，項目建成后，控塵水平進一步提高。　　

對產(chǎn)生含硫煙氣的3臺燒結(jié)機進行脫硫改造，該項目采用具有行業(yè)領先水平的多組分污染物協(xié)同凈化干法脫硫工藝，占地面積小，工藝適應性強，運行成本適中，無二次污染，脫硫灰全部采用氣力密閉輸送，無廢水產(chǎn)生，項目全部建成后，年可減少二氧化碳排放5480噸。　　

天鋼加強對廢氣、廢水、固體廢棄物、噪聲和廠區(qū)環(huán)境的有效監(jiān)測和治理。配置各類除塵設施，對原料、轉(zhuǎn)爐和軋鋼等工序粉塵污染源進行了有效治理。采用世界上最先進的超濾反滲透膜技術(shù)，對工業(yè)廢水進行深度處理，日處理能力達62000噸，實現(xiàn)了工業(yè)廢水全部回收循環(huán)使用，待市政中水引入后，將實現(xiàn)公司內(nèi)生產(chǎn)用自來水“零取用”，每年可節(jié)約1500萬噸自來水。