摘要：目前我國的發電還是主要已火力發電為主，其火電脫硫技術在我國脫硫技術中的應用比較廣泛，但后期造成環境污染也受到了群眾的重視，本文主要對濕法脫流中的工藝及防腐問題進行了分析。
關鍵詞：火電廠；煙氣脫硫；防腐
電解鋁技改配套(1×200MW)發電機組煙氣脫硫工程配置一套石灰石-石膏濕法脫硫裝置（簡稱FGD），全煙氣脫硫，脫硫效率要求不小于95%，不設GGH，有增壓風機、設置全煙氣旁路。
本工程是采用的石灰石/石膏濕法脫硫。即CaCO3＋SO2Ca2SO3·1/2H2O，然后將亞硫酸鈣（Ca2SO3·1/2H2O）充分氧化成石膏。脫硫島的關鍵設備是脫硫吸收塔。吸收塔為圓筒型常壓設
備，吸收塔下部內徑為φ12400mm，上部內徑為φ9700mm，煙氣入口高度為11715mm，煙氣出口高度為25525mm，液位高度為8430mm，吸收塔高為27070mm。吸收塔底部漿液池設有一層氧化空氣管網和3臺側進式攪拌器，吸收塔上部設有三層循環漿液噴淋系統和二級除霧系統以及工藝管道接口等。
脫硫系統包括：
1.石灰石制漿系統
2.吸收劑漿液供應系統
3.煙氣系統
4.SO2吸收系統
5.石膏漿液脫水系統
6.工藝水和設備冷卻水系統
7.排放系統
8.壓縮空氣系統
1脫硫技術概述
脫硫技術從脫硫形式講，主要方法：燃燒前控制———原煤凈
化；燃燒中控制———硫化床燃燒（CFB）和爐內噴吸收劑；燃燒后控制———煙氣脫硫；新工藝（如煤氣化/聯合循環系統、液態排渣燃燒器）。
1.1燃燒前脫硫技術
在燃料進入燃燒器之前所進行的處理、加工，主要包括燃料的替換、洗選加工、形態轉換等技術。
1.2燃燒過程中脫硫
在燃燒過程中，通過各種手段將煤中的硫轉移到固體廢物中，從而減少二氧化硫向大氣的排放。
1.3燃燒后脫硫技術
指對燃燒裝置排出的煙氣進行處理，脫除其中二氧化硫的技術。FGD是去除礦物燃料燃燒所產生的硫化物最常用的方法，分為干法和濕法。
2煙氣脫硫工藝選擇因素和原則
2.1脫硫工藝選擇因素
（1）當地的自然資源和社會環境：脫硫工藝所需要的吸收劑在
當地易獲得，自然資源豐富、儲量大、產量高、品質好（如石灰石、石灰，海水，氨水等），以滿足脫硫的需要。所產生的副產品易處理，可用性好的副產品（當地自然資源缺乏）社會需求量大（如石膏、優質粉煤灰、農用肥、化工原料等），以增加經濟收入，降低運行費用。
（2）燃煤含硫量和機組容量：要維持相同的大氣質量，燃煤含硫量高或機組容量大的電廠，應考慮選擇系統穩定、吸收劑利用率高、效率高、煙氣處理能力大的脫硫裝置；燃煤含硫量低或機組容量不大的電廠，應考慮選擇系統簡單、投資少、能耗低、運行靈活、效率適中的脫硫裝置。
（3）環境、地理位置和環保要求：我國各地的環保要求不同，地勢低、靠近大城市、人口密集的地區環保要求相對較高，地勢高、偏遠、人口稀少的地區環保要求相對較低。在環保要求較低的地區，可考慮選擇效率較低的脫硫工藝；環保要求較高的地區，考慮選擇效率較高的脫硫工藝。同時應盡可能考慮能同時除NOx的工藝。
（4）副產品的處理和利用：所有的脫硫裝置都產生含硫的副產
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