1、控制燃料硫含量:
這里要提示的一點是熱值的穩(wěn)定,熱值忽高忽低不但直接影響生產(chǎn),也影響脫硫塔正常工作,硫含量高時達(dá)不到脫硫標(biāo)準(zhǔn),硫含量低時浪費脫硫劑。
2、更換原料要考慮原有工藝是否適應(yīng):
例如一條煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線,由于原料含硫很高,無法達(dá)到脫硫要求,就直接改黏土為原料,但由于干燥窯設(shè)計是干燥敏感系數(shù)很低的煤矸石,干燥窯的長度只有焙燒窯的一半,換黏土后無法快速干燥,還是不能正常生產(chǎn);還有選用某企業(yè)鍋爐爐渣替代煤來燒磚,認(rèn)為爐渣硫是經(jīng)過燒結(jié)的,硫含量很低,但使用后檢測煙氣中硫含量依然很高,問題的根源是鍋爐使用單位采用的不是脫硫技術(shù),而是固硫技術(shù),硫被大量固留在爐渣中,當(dāng)爐渣遇到高溫時被再次釋放出來。從洗煤廠出來的矸石和煤泥硫的含量也很高,這和現(xiàn)在常用洗煤工藝有關(guān),煤中的硫都集中在洗矸和煤泥中,選用這些原料(燃料)時要注意。
3、合理調(diào)配原料的顆粒級配:
調(diào)配的目的是調(diào)整泥料的干燥敏感系數(shù)和干燥敏感性,保證磚坯在快速脫水干燥過程中不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響,同時利于燒結(jié)。這個看似和脫硫沒有多大關(guān)系的建議,在以后的技術(shù)資料中還會出現(xiàn),因為有資料顯示,國外磚坯干燥的時間只有短短的幾個小時,完全違背了我們認(rèn)為的二、三十個小時的干燥理論,之所以能這么短的時間實現(xiàn)磚坯干燥,其中一點就是對原料顆粒級配的處理。
4、降低成型水分:
干燥窯的工作只有一項,就是排除磚坯中的水分,任務(wù)很單一,明白這一點就知道磚坯水分不但是成型工序的重點,也是下道工序的難點。
5、調(diào)整碼坯方式:
在碼坯時人為的留置縱向風(fēng)道的碼法要改改了,風(fēng)道通風(fēng)量大,直接影響數(shù)據(jù)的檢測。關(guān)于縱向風(fēng)道的問題我在博客中其他博文敘述的很多了,大家可以參考一下,很多事實也可以證明這是錯誤的理解。留置風(fēng)道的錯誤還可以從干燥后的磚坯殘余水分和燒結(jié)后“黑心”得到印證:磚垛內(nèi)部、底部的磚坯干燥殘余水分大于兩側(cè)和頂層,黑心壓花嚴(yán)重的都出現(xiàn)在磚垛內(nèi)部。黑心磚是不合格產(chǎn)品,黑心磚也是磚廠脫硫的大忌,理論上就不多說了,大家了解一下木材變木炭的原理就明白了:燒炭工藝就是將有害質(zhì)隨煙氣排出,留下潔凈的碳。我們把磚燒成黑心也是這個道理:硫隨煙氣走了,熱值沒利用上。現(xiàn)實中還有一個難點是碼坯機(jī)是否支持,如果碼坯機(jī)不可調(diào),可采用人工堵風(fēng)道的辦理臨時解決,但前提是先將磚坯之間的距離(火道)拉開。
6、磚坯靜停干燥:
靜停儲坯是利用自然環(huán)境對磚坯進(jìn)行脫水干燥。有條件的生產(chǎn)線可利用其它人工的辦法進(jìn)行低溫干燥,例如風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇、簡易儲坯室人工干燥技術(shù)等,目的是提前預(yù)干燥,減輕干燥窯的壓力,干燥工藝可以采用較溫和的操作來完成,可以減少“大風(fēng)”對檢測的影響。
7、密閉干燥窯:
對窯門、窯車碰頭、隧道窯砂封、風(fēng)道等進(jìn)行密閉處理,減少外界低溫風(fēng)對干燥干擾。這些工作在一般的操作中都是應(yīng)該做的,在沒有檢測煙氣硫含量時,只要能保證磚的質(zhì)量,一般不會重視,但這些“漏點”在今后的操作中要引起重視了,因為密封不好會直接影響煙氣檢測數(shù)據(jù)。
8、完善干燥窯操作:
這里要提到的一個誤區(qū)是“大風(fēng)干燥”,很多生產(chǎn)線都采用大風(fēng)機(jī)排潮,認(rèn)為潮氣能及時排出,不會出現(xiàn)潮氣聚集,這是一個錯誤的理解,起碼是不全面的理解。干燥窯工作的條件除了大風(fēng)外,還有一個條件,就是正壓干燥,負(fù)壓排潮,干燥窯的一半長度要處于正壓才對。加大排潮是加大負(fù)壓,會導(dǎo)致風(fēng)流短路。現(xiàn)在回到脫硫上來講,如果采用煙氣干燥工藝,煙氣中的剩余空氣系數(shù)很大,直接影響檢測數(shù)據(jù)換算。
9、確保干燥窯出窯端正壓,為燒結(jié)打好基礎(chǔ):
干燥窯出車端為正壓是基本的正常操作,但由于錯誤的理解有磚廠將排潮風(fēng)機(jī)加大,導(dǎo)致出窯端為負(fù)壓。負(fù)壓排潮干燥后的磚坯溫度很低,一般為常溫。干燥后的磚坯沒有溫度,可以說明有兩個失誤,一是人為的縮短了干燥窯,壓縮了干燥時間;二是冷磚坯和熱磚坯對焙燒窯的影響是不一樣的,20℃的磚坯和80℃的磚坯有60℃的溫差,這些溫差必須在燒結(jié)升溫段彌補(bǔ)上,消耗的不單單是熱值,還有時間。焙燒窯預(yù)熱帶快速升溫的對脫硫的好處是:減少余熱煙氣中的硫含量。
10、焙燒窯的操作:
正常燒結(jié)不用考慮硫的問題,但在線監(jiān)測后,考驗燒窯師傅的不僅僅是燒磚技術(shù),還有就是如何減少煙氣中的硫或者能為脫硫打好基礎(chǔ)的新的燒結(jié)方法,這里涉及的面很廣,從進(jìn)車、密封、風(fēng)機(jī)頻率、用閘、閘型、窯頂投煤等都要將硫的問題考慮進(jìn)去,這和隧道窯的窯型、保溫密封性能、風(fēng)道、風(fēng)閘等設(shè)施有很大關(guān)系,每條窯爐都各自不一,操作手法也不盡相同,不能一一論述,可以通過我的其他資料來交流。
聯(lián)系人:王經(jīng)理
電話:15930438566
地址:保定市高開區(qū)電谷科技中心A區(qū)
郵箱:hbcywangwei@126.com
郵編:071000
Copyright ◎ 2013-2022河北誠譽(yù)環(huán)境工程有限公司 版權(quán)所有 冀ICP備16014214號-2