我國是以煤炭為首要動力的發展中國家，燃煤發電占電力總量的75%以上，跟著電力需求不斷增加，煙氣脫硝已成為繼脫硫之后我國控制火電廠污染物排放的又一個要點領域。
現在，占干流位置的煙氣脫硝技術是選擇性催化還原法(簡稱SCR)，由于SCR脫硝反響器一般安頓在電除塵器之前，因此煙氣中的飛灰含量是比較高的。對SCR脫硝反響器積灰的根除，國外歐美等發達國家已廣泛選用聲波清灰技術，近年來，我國一些脫硝項目也初步選用聲波清灰這一技術，取得了志向的效果。
1、工況介紹及剖析
由于燃煤電廠煙氣中的飛灰含量廣泛較高，煙氣進入SCR反響器后，在反響器的進出口、催化劑表面、內部鋼結構表面會發生不同程度的積灰。
積灰的損害首要表現在下降催化劑效能、阻滯煙氣流通、增加反響器重量以及系統阻力等。具體如下：
1.1飛灰附著在催化劑的表面，飛灰中的CaO與SO3反響生成CaSO4，催化劑表面被CaSO4圍住，將催化劑與煙氣阻隔開，阻遏了反響物向催化劑表面及內部分散，使催化劑的效能下降。
1.2飛灰附著在反響器內部的其它結構上，時間久了結為塊狀，降落在催化劑上，會堵塞催化劑表面的小孔，引起催化劑鈍化，相同影響催化劑效能的發揮，一同阻遏了煙氣的流通。
1.3 SCR反響器內積灰會增加反響器重量及系統中壓力阻力，系統阻力增大對后續空預器及除塵器將發生倒霉影響，使除塵器工作阻力相應增大，風機功耗增大。
1.4 積灰的根除耗費不必要的修補人力及材料費用，構成出產停工周期延伸，以及兩次檢修之間的工作時間縮短等問題。
因此，為避免SCR反響器內積灰，需采納有用的清灰辦法。
2、聲波清灰技術
聲波清灰技術是國際和國內清灰領域的一項老練技術，它以0.5Mpa的壓縮空氣為動力源,使聲能器內部的高強度鈦合金膜片自激振動，并在諧振腔內發生振動，將壓縮空氣的勢能轉換成低頻聲能,宣告低頻、高能的聲波，通過擴聲筒擴展，由空氣介質把聲能傳遞到相應的積灰點，直接效果于塵土的分子結構內，使塵土分子間積聚力由嚴密變為疏松，在重力或流體介質媒體的效果下脫離附著體表面，抵達有用清灰的意圖。
針對脫硝反響器開發的專用聲波清灰器可使堆積在催化劑表面的粉塵松脫，這樣氣流就可以將粉塵帶走。其聲波頻率遠高于設備結構的共振頻率，也不會損害催化劑，常常敞開聲波清灰設備，可以使催化劑免于堵塞，通過合理安排聲波清灰的周期，灰量處于安穩的低水平。其技術特色如下;
2.1聲波清灰是預防性的清灰辦法，阻遏灰渣在催化劑表面構成堆積，堅持催化劑的接連清潔，最大極限、最好的運用催化劑對脫硝反響的催化活性。
2.2聲波清灰對催化劑沒有任何的毒副效果，長時間的工作不會影響催化劑失效，且沒有對催化劑發生腐蝕和堵塞的風險。
2.3聲波清灰器對錯接觸式的清灰辦法，對催化劑沒有磨損，可有用延伸催化劑運用壽命，并下降SCR的維護本錢。
2.4設備結構簡略，聲波一旦進入SCR反響器內，通過反射、繞射、透射、折射效果能自動地傳播到需求除灰的空間部位，無需巨大雜亂的彈性、旋轉組織，所以設備本錢遠低于傳統的除灰器。
2.5工作維護費用低。聲波清灰器沒有旋轉部件，設備本體為不銹鋼質料，運用壽命在10年以上，發聲器的鈦金屬膜片運用壽命一般都在2年以上。
2.6對設備和人體健康安全無損傷。聲波頻率段避開了SCR反響器設備結構的固有顫動頻率，因聲波鼓舞而發生的設備結構顫動很小;不會發生機械磨損。
3、規劃選型
由于需依托聲響能量使反響器內塵土顆粒發生振動而清灰，有必要選用特定頻率的某些聲強，較低的頻率意味著有更大的清潔區域，具有更低頻率的聲波清灰設備可提供更大的有用清灰規劃。具體參數如下:
產品選用國外通用的膜片式發聲原理，規劃、出產、制造已完成模具化、規范化，制構本錢較國外產品已有大幅度下降，脫硝專用聲波發聲膜片為進口材料，根據用戶需求可配備進口的電磁閥。由于脫硝煙氣中含有腐蝕性氣體成分，聲波清灰器擴聲筒C段是直接與脫硝反響器中煙氣接觸的部分，為保證運用壽命，選用304質料。
具體規劃時，將根據不同脫硝反響器的規范、尺度、燃煤種類、煙氣溫度及成分概括判定規劃計劃。
36臺，2013年設備并投入工作，聲波清灰系統有用保證了脫硝設備中催化劑的清潔，然后保證了整個脫硝系統的正常工作和脫硝功率。
4、定論：
聲波清灰技術可用于脫硝反響器進出口及催化劑表面或內部鋼構件表面積灰的根除，延伸SCR中催化劑活性和運用壽命，一同下降系統中壓力阻力，根除飛灰過火波動對后續除塵器的影響，并可減少每年用于修補的人力及材料費用，縮短出產停工周期，以及延伸兩次檢修之間的工作時間等。從設備出資本錢、工作本錢、維護本錢以及安全性、可靠性的角度等多方面考慮，聲波清灰都是SCR脫硝反響器最適合的清灰技術。
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